La lubricación en el mecanizado de metales no es un detalle menor: es una parte crítica del proceso que influye directamente en la vida útil de las herramientas, la calidad del acabado y la eficiencia del trabajo. Ya sea que estés roscando con machos, cortando con insertos, fresando o torneando, aplicar la lubricación correcta en el momento justo puede marcar la diferencia entre una operación prolija y una herramienta arruinada.
En este blog te contamos cuáles son los pasos a seguir para una lubricación efectiva, según el tipo de operación y material.
¿Por qué es importante lubricar al mecanizar metales?
El contacto entre la herramienta de corte y el metal genera:
· Altas temperaturas por fricción
· Desgaste acelerado del filo
· Soldadura de material sobre el inserto
· Pérdida de precisión
· Acabados ásperos o defectuosos
La lubricación adecuada cumple tres funciones clave:
1. Refrigerar la zona de corte
2. Reducir la fricción
3. Evacuar viruta de manera eficiente
PASO A PASO SEGÚN EL TIPO DE OPERACIÓN
1. Roscado con machos (manual o a máquina)
🔧 Problemas frecuentes sin lubricación: rotura del macho, roscas mal formadas, sobrecalentamiento.
Pasos a seguir:
· Seleccioná un lubricante específico para roscado (puede ser en base aceite o compuesto pastoso).
· Aplicá directamente en el agujero y sobre el macho antes de comenzar.
· Si el roscado es profundo, reaplicá el lubricante en cada avance o retroceso.
· En metales duros (inoxidable, acero templado), usá lubricantes con aditivos EP (extrema presión).
· Evitá usar WD-40 u otros productos inadecuados: no son diseñados para este tipo de esfuerzo.
2. Corte con insertos (torneado, ranurado, tronzado)
🔩 Problemas frecuentes sin lubricación: desgaste acelerado del filo, formación de rebabas, vibraciones.
Pasos a seguir:
· Usá refrigerantes/lubricantes solubles en agua si tenés sistema de refrigeración interno.
· Para cortes ocasionales o sin sistema automático, aplicá con pincel o spray directo sobre la zona de corte.
· Supervisá que el chorro de lubricante llegue bien a la interfaz herramienta-material.
· En insertos de carburo, es mejor usar refrigeración continua y no intermitente (para evitar fisuras térmicas).
· En materiales no ferrosos (aluminio, bronce), usá aceites específicos para evitar el “pegado” del material sobre la herramienta.
3. Fresado (manual o CNC)
⚙️ Problemas frecuentes sin lubricación: filo quemado, arranque ineficiente de viruta, calor acumulado.
Pasos a seguir:
· Aplicá refrigerante fluido o emulsión si es fresado a máquina con sistema de lubricación.
· En fresado manual, usá aceite en spray o lubricante viscoso con pincel sobre el trayecto del avance.
· En fresas de HSS (acero rápido), la lubricación es aún más crítica que en fresas de carburo.
· Controlá la viruta: si sale azul o muy caliente, falta lubricación o hay exceso de avance/velocidad.
CONSEJOS ADICIONALES PARA UNA LUBRICACIÓN EFECTIVA
Usá el producto correcto según el material:
· Acero común: emulsión soluble
· Inoxidable: aceite con aditivos EP
· Aluminio: aceites livianos específicos
· Latón o cobre: mínima lubricación o lubricación seca
Controlá la cantidad aplicada:
Demasiado poco no protege; demasiado puede dificultar la visibilidad o el control de viruta.
Mantené limpios los sistemas de lubricación (en CNC o tornos): filtros, mangueras y bombas deben estar libres de residuos o sedimentos.
Almacená los lubricantes en lugares secos y cerrados para evitar su degradación.
Conclusión: una buena lubricación es parte del trabajo bien hecho
Lubricar correctamente al mecanizar no solo mejora el rendimiento, también protege la herramienta, reduce costos y mejora la seguridad. Es un hábito técnico que distingue a los operarios profesionales de quienes improvisan.
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